一、鉛管
1960年，上海吳涇化工廠建設2.5萬噸合成氨（化肥）裝置，急需直徑220×10毫米鉛管。上海市有色金屬工業公司把試制供應這種鉛管的任務布置給四達有色金屬壓擠廠。當時，該廠只有生產保險軟鉛絲和松香焊錫絲的200噸立式油壓機。按計算，試制直徑150毫米鉛管已勉強，直徑160毫米以上就難以生產。只能在改進原有設備和工藝、模具上動腦筋。設想將原立式壓機改為臥式，壓機前橫梁（底座）車直徑240毫米孔道，作為鉛管出口行腔。由老工人許錫卿著手車制，私方副廠長陳陸義設計工模具。為解決擠壓頂桿長、裝拆不便，采用包括雄模在內的“竹節式”四節連成一體的擠壓桿。但在擠壓生產時又出現模筒內余鉛包住雄模難以脫離的問題，幾經改進雄模，斜度5°、10°、到20°，才使鉛與雄模順利脫離，直徑220毫米鉛管總算擠壓出來，可是鉛管壁厚不勻，超差嚴重。
該廠領導召開現場會議找原因，并多次進行擠壓試驗，較終找到了癥結所在。經重新調整螺紋，改進模具，校正公差，管徑、壁厚公差比較均勻的直徑220毫米鉛管終于誕生。首批30噸鉛管如期交付用戶，經吳涇化工廠檢驗認為質量合格，符合工藝技術要求，可以配套使用。
臥式壓機擠壓生產鉛管，阻力小、產量高，裝卸工模具也較立式壓機方便省力。這批鉛管的試制成功，為該廠擴展了產品領域。此后直至90年代，根據用戶需要，管內徑小到5毫米、大到250毫米，壁厚不等的鉛管，陸續生產供應，用作化肥、染料、制藥、化纖、造船等工業部門的耐酸耐蝕管道，還用作電訊電纜、煤氣管道的護套接頭。產量不斷提高，1968年起年產超千噸，較高的1972年和1985年分別達到1507噸和1499噸。1961～1990年共生產供應各種鉛管3萬多噸。
二、鉛銻合金管
上海四達有色金屬壓擠廠生產供應鉛管以后，蘭州化工廠于1961年提出急需含銻1.5～3%、直徑138×9毫米的鉛銻合金管。盡管該廠已經順利生產出比這種合金管規格還大的純鉛管，但鉛中加入銻后，硬度起了變化，而且銻含量越多硬度越高，所需擠壓力越大。經計算，原有200噸臥式壓機擠不動，必須添置新的壓機，廠長繆永高組織有關技術人員和老工人，設計制造一臺350噸壓機。
新的壓機制造安裝投產后，順利擠壓出直徑138×9毫米，長4米的鉛銻合金管，管徑壁厚公差符合要求，但化驗發現同一根合金管的不同部位含銻量不一致，高的含銻4%、低的僅1.2%，因而硬度也不均勻。經過多次試驗摸索，決定先熔煉出鉛銻中間合金，以保證銻在合金中的均勻性，然后按用戶要求的含銻量，進行配比，熔煉出符合標準的合金錠，再熔化注入模筒擠壓成管。按此工藝為蘭州化工廠生產出合格的鉛銻合金管，支援了該廠化肥產品的上馬。
此后，四達有色金屬壓擠廠（上海鉛錫材料廠）按用戶需要，不斷生產供應不同含銻量（0.5～12%）、不同管徑壁（外徑5～250毫米）的以及正方形、矩形、五角形、三角形、六角形的鉛銻合金管，為支援工業建設和發展農業生產作出了貢獻。
三、鉛銀銻合金管
60年代中期，為解決人民的穿衣問題，我國除積極發展棉麻、蠶桑、羊毛等生產外，還努力研究開發化纖產品，從國外引進先進工藝技術裝備，消化吸收，為我所用。1965年初，鄭州紡織機械廠在設計制造維尼綸設備中，需要一種直徑90×10毫米特硬鉛合金管，要求四達有色金屬壓擠廠試制。
這種特硬鉛合金管，除主成分鉛外，尚含銀、銻、銅、碲、硒等5種元素，合金成分范圍小，質量要求高。這些元素熔點高的達1083℃，低的僅217℃，熔點相差大，而且碲硒是稀散元素，高溫時接觸空氣中的氧會燃燒升華。但它們在鉛合金管中各有作用，有的增加硬度，有的提高強度，有的形成保護層，增強抗腐蝕性能。關鍵是配方設計，技術人員和老工人，經幾十次試驗，終于探索出完善合理的熔煉工藝，既解決多種金屬熔點平衡問題，又攻克了某些元素的燃燒升華，配制熔鑄出所需的70多噸含銀、銻、銅、碲、硒的鉛合金坯錠。接著在擠壓工人努力下，順利擠壓出相應規格的管子。經鄭州紡織機械廠檢驗，化學成份、內外徑尺寸公差、機械性能等完全達到引進設備規定的技術參數，填補了國內特硬鉛合金管生產的空白，替代了進口，節約了外匯，得到紡織工業部的表揚。
1974年，上海鉛錫材料廠為配合上海金山石油化工總廠維尼綸廠上馬，再次生產供應一批直徑90×10毫米和直徑70×10毫米特硬鉛銀銻合金管，合計35噸。確保了維尼綸廠按時投產，支援了國家重點工程建設。
在此前后，該廠還為有關建設工程和工廠設備維修供應了這種特硬鉛銀銻合金管和槽形型材，累計180噸。
四、鉛銻合金翅片散熱管
1976年，化學工業部和南京化學工業公司設計院在出國考察中，了解到某東歐國家以6翅異型鉛合金管取代一般圓管，可提高制酸生產效率。該設計院改變制酸工業工藝設計，委托上海鉛錫材料廠試制6翅鉛銻合金管。
這種異型管尺寸為直徑68×5毫米，管內壁要求有6條梯型翅，翅高12毫米，翅根寬5毫米，翅尖3毫米，管不得彎曲，翅不能開裂。試制關鍵是模具問題。第一副6翅組合模制成后，經擠壓試驗，生產的鉛銻合金管，內翅斷斷續續有開裂斷翅現象，外表像“黃金瓜”顯露筋條，翅根外部形成凹坑，外徑也不圓。經改進設計再次試壓，管壁6條翅片不再斷裂，但管徑仍不圓。幾經改進攻關，終于試制出合格的6翅散熱鉛銻合金管，并陸續提供給南京化學工業公司氮肥、磷肥廠500多噸。
1979年11月，化學工業部得悉某西歐國家在制酸工業中，已使用更為先進合理的12翅異型鉛銻合金管，制酸效率更高。該部派員攜帶樣品來廠要求試制。
經實樣測試，此管尺寸直徑68×5毫米，內壁12翅，6高6低，高翅12毫米，低翅6毫米，均勻分布；含銻1.5～3%。根據6翅異型管擠壓生產經驗，該廠改進模具設計，生產的12翅散熱鉛銻合金管，翅片和外表質量優于原6翅產品。首批400支26噸管材用于上海硫酸廠的問冷器設備上，焊接、物理及機械性能達到國外同類產品水平。
同年12月，化學工業部在衢州召開全國化工硫酸工藝技術交流會，上海鉛錫材料廠應邀攜帶12翅散熱鉛銻合金管實樣和資料參加交流，南京化學工業公司設計院重點推薦，受到化工部和與會者的好評。會議期間和會后，上海吳涇化工廠、南京化學工業公司下屬廠、云南昆明磷肥廠、四川資中硫酸廠、銅陵有色金屬公司第一冶煉廠等，紛紛要求訂貨。1980～1990年先后為近百家企業提供約2500噸12翅散熱鉛銻合金管。1980年12月該獲上海市優秀新產品二等獎，1989年1月又獲上海市集體企業一廠一品質量獎。